Бараночные хлебобулочные изделия конкретных наименований (кроме бараночных изделий для детского питания) должны соответствовать требованиям ГОСТ 7128-91 и ГОСТ 32124-2013 .
Для бараночных изделий рекомендуется использовать муку пшеничную высшего сорта с содержанием сырой клейковины – 30-37 % и первого сорта — 32-38 %; клейковина должна быть достаточно упругой, нелипкой, нервущейся, с нормальной растяжимостью. Тесто готовят либо на специальном непрерывно возобновляемом полуфабрикате — «притворе» или на опаре. Замес ведут в машинах, рассчитанных на замес теста с низкой влажностью.
Технологический процесс производства бараночных изделий включает в себя следующие операции: замес теста, натирку, отлёжку теста, формование, расстойку тестовых заготовок, обварку (ошпарку) тестовых заготовок, выпечку.
Густую опару замешивают влажностью 38-41 % из муки, воды и дрожжей прессованных или жидких одновременно для нескольких порций теста. Продолжительность расхода опары должна быть не более 2 ч. При замесе теста сначала опару тщательно перемешивают с водой, солевым раствором и дополнительным сырьем, после чего дозируют муку и продолжают замес до получения однородной массы теста.
Рецептура и режим приготовления теста опарным способом для бараночных изделий
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса
|
Расход сырья и параметры до стадиям технологического процесса | |||||
Сушки | Баранки | Бублики | ||||
опара | тесто | опара | тесто | опара | тесто | |
Мука пшеничная хлебопекарная высшего или первого сорта, кг | 10-20 | 90-80 | 20-30 | 80-70 | 20-30 | 80-70 |
Дрожжи прессованные хлебопекарные, кг | 0,5-1,0 | количество, оставшееся по рецептуре | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | ||
Соль поваренная пищевая, кг | — | по рецептуре | — | по рецептуре | — | по рецептуре |
Вода, кг | 4-8 | по расчету | 8-12 | по расчету | 8-12 | по расчету |
Дополнительное сырье, кг | — | по рецептуре | — | по рецептуре | — | по рецептуре |
Опара, кг | — | 14,5-20 | — | 28-44 | — | 28-44 |
Влажность, % | 38-41 | 28-38 | 38-41 | 31-33 | 38-41 | 31-36 |
Температура начальная, «С | 28-31 | 30-36 | 28-31 | 30-35 | 28-31 | 30-34 |
Продолжительность брожения, мин | 210-300 | — | 210-300 | — | 210-300 | — |
Кислотность конечная, град | 2,5-4,0 | 2,0-3,5 | 2,5-3,5 | 2,0-3,5 | 2,5-4,0 | 2,5-3,5 |
Продолжительность отлёжки до и после натирки, мин | — | 10-20 | — | 10-20 | — | 10-20 |
Количество дрожжей в опаре зависит от сорта изделия и от количества опары, вносимой при замесе теста. Допускается использование жидких дрожжей в количестве 30-35% к массе муки в опаре.
Притвор готовят из муки, воды, дрожжей и части спелого притвора. Для приготовления производственного притвора 1-2 раза в неделю готовят опару, на выброженной опаре с добавлением муки, воды с последующим выбраживанием получают притвор, который делят на 3-5 частей, из которых одну используют для приготовления производственного притвора, а остальные — на приготовление теста. Влажность притвора 38 – 39 %, конечная кислотность 3–7 град. Готовность притвора определяют по кислотности. Притвор должен быть короткорвущимся и нелипким, с приятным фруктово-спиртовым запахом. Притвор расходуют в течение 1-3 часов. Количество притвора, идущего на приготовление теста, может уменьшаться на 20—30% по сравнению с количеством опары, вносимой в тесто, вследствие более высокой кислотности. Притвор, воду, солевой раствор, дополнительное сырье дозируют в тестомесильную машину, тщательно перемешивают, не прекращая замеса вносят муку и продолжают замес теста до получения однородной массы.
Рецептура и режим приготовления производственного притвора
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса | Расход сырья и параметры по стадиям технологического процесса | ||
опара | притвор на опаре | производственный притвор | |
Мука пшеничная хлебопекарная первого или высшего сорта, кг | 33 | 67 | 82 |
Дрожжи прессованные хлебопекарные, кг | 0,9-1,2 | — | 0,5-1,0 |
Вода, кг | 12-12,5 | 25-25,5 | 32 |
Опара, кг | — | 46 | — |
Притвор, кг | — | — | 16-25 |
Влажность, % | 38-40 | 38-39 | 38-39 |
Температура начальная, °С | 27-29 | 28-29 | 27-30 |
Продолжительность брожения, мин | 210-270 | 210-270 | 240-360 |
Кислотность притвора конечная, град: | |||
из муки высшего сорта | 2,0-3,0 | 3,0-4,5 | 3,0-5,0 |
из муки первого сорта | 2,5-3,0 | 4,0-6,0 | 4,0-7,0 |
Параметры технологического процесса приготовления теста на притворе такие же, как и при опарном способе тестоведения.
Влажность теста для бараночных изделий зависит от вида изделий:
для сушек – 28-38 %;
для баранок – 31-33 %;
для бубликов — 31-36 %.
Тесто после замеса оставляют в покое на 10-20 мин, затем разрезают на куски по 5-15 кг и 3-4 раза пропускают через рифленые вальцы натирочной машины. Тесто для бубликов и баранок обычно пропускают через вальцы 2 раза, а более крепкое тесто для сушек – 3-4 раза. При этом после каждого пропуска теста через вальцы его заворачивают на середину. При ручной натирке делают 6—10 проминок. Температура теста при ручной разделке должна быть по возможности низкой.
После натирки пласт теста сворачивают в виде рулонов и оставляют для отлёжки (брожения) на 10-20 мин. При этом оно становится более пластичным и разрыхленным. Для предотвращения интенсивного брожения температура теста при отлежке может быть снижена до 20°С.
Разделку и формовку бараночного теста производят в специальной делительно-закаточной машине.
Сформованные тестовые заготовки укладывают на фанерные доски или кассеты, которые помещают в расстойный шкаф. Обсыпку тестовых заготовок производят при укладке на кассеты или доски. Ориентировочная продолжительность расстойки при температуре 35-40°С и относительной влажности воздуха 75-85%.: бубликов — 90-120 мин, баранок — 40-120 мин, сушек — 15—55 мин. Конец расстойки определяется по внешнему виду заготовок. Они должно, иметь округлую форму и быть упругими. Излишнее увеличение объема заготовок свидетельствует о чрезмерном брожении, которое может привести к браку.
После расстойки тестовые заготовки обваривают. Ошпарку (обварку паром) тестовых заготовок производят в отдельной паровой камере. Продолжительность ошпарки — 1-3,5 мин. При отсутствии ошпарочной камеры заготовки помещают для обварки в специальную емкость с горячей воды температурой 92- 95°С. Продолжительность обварки тестовых заготовок сушек – 45-90 с, баранок – 20-60 с, бубликов – 5-20 с.
При ошпарке (обварке) на поверхности изделий образуется слой клейстеризованного крахмала и денатурированного белка, что обеспечивает получение глянцевой поверхности и фиксированной формы изделий. Для получения более интенсивной окраски поверхности изделий обварку иногда проводят в 1%-ном растворе двууглекислого натрия (соды пищевой) при 70-90 °С. После обварки (ошпарки) заготовки обдуваются горячим воздухом для подсушивания поверхности и подают на выпечку.
Выпечку проводят в печах с тупиковой пекарной камерой при температуре 180- 270 °С, в туннельных печах – при 230-290°С . Продолжительность выпечки: сушек —12-18 мин, баранок —11-17 мин и бубликов — 9-18 мин. Бараночные изделия при выпечке быстро прогреваются, что ведет к интенсивному испарению влаги из внутренних слоев изделий. Поэтому процесс собственно выпечки сопровождается процессами сушки. Обезвоживание изделий при выпечке-сушке происходит достаточно интенсивно, что ведет к значительной усадке изделий, придает им хрупкость и хорошую намокаемость.
Подробнее в книге «Хлеб и хлебобулочные изделия. Сырье, технологии, ассортимент»